Die Steinzeugindustrie entwickelt sich in vielen Bereichen immer weiter, dabei kommen häufig Maschinen aus dem Hause Axel Wirth Maschinen GmbH zum Einsatz. Um Steinzeug beschichten zu können benötigt man zu allererst das Auftragsmedium und die passende Vision, den Rest erledigen wir dann gerne für Sie.
Anwendungsbeispiele sind unter Anderem:
Die Herstellung von Baustoffen hat es in sich. Neben schweren und harten Werkstücken sind auch die Produktionsumgebungen in der Steinzeugproduktion gänzlich andere wie zum Beispiel in der Möbelproduktion. Da haben wir uns darauf eingestellt und etliche Lösungen für verschiedene Felder erarbeitet und geliefert.
Zum Einsatz kommen unsere Walzenauftragsmaschinen LW 100, LW 120, DWO und DDWO. Je nach Art der Flüssigkeit, deren Viskosität und dem gewünschten Auftragsgewicht verwenden wir glatte, rillierte oder offenporige Walzen.
Die Gummimischungen müssen extrem abriebsfest und flexibel sein.Da greifen wir auf über 80 verschiedene Gummimischungen zurück die auch im Sandwich aufgebaut sein können.
Beim Sandwichaufbau verwnden wir Moosgummi auf dem Metalkern der Walze, der dann nochmals mit einem Glattgummi überzogen wird.
Somit erreichen wir eine glatte Walzenoberfläche, die aber so flexibel ist, dass Fasen gut benetzt werden können.
Gerne können Sie mit Ihren Materialien Tests in unserem Technikum machen.
Nehmen Sie dazu Kontakt mit uns auf, damit wir einen Termin bei uns in Oberkochen vereinbaren können.
Durch die flexiblen Anlagen, ist es leicht möglich auch spezielles Parkett zu produzieren. Dementsprechend sind die Kunden zum einen große Hersteller der Parkettindustrie, die die flexiblen Anlagen für Sonderoberflächen nutzen, oder es sind Parketthändler, die Ihre eigenen speziellen Oberflächen kreieren wollen.
Durch den schnellen Walzenwechsel, und die riesige Auswahl an Walzenoberflächen bietet Axel Wirth Maschinen GmbH jede Menge Möglichkeiten.
Es gibt über 80 verschiedene Gummimischungen, somit es ist jederzeit möglich die passende Walze für die passende Anwendung zu finden.
Egal ob die Härte, Rillierung oder die chemische Beständigkeit die Herausforderung ist. Es gibt fast immer eine Lösung.
Das Auftragen von :
ist Standard und problemlos möglich. Die weiteren Schritte wie Trocknen, Abstapeln, Zwischenschleifen kann aus einr Hand als Anlage geliefert, eingewiesen und in Betrieb genommen werden. Alle Maschinen aus dem Hause Wirth sind modular aufgebautund können jederzeit ergänzt werden. Somit kann die Oberflächenanlage mit den Aufgaben im Gleichschritt wachsen.
Sollten Sie Interesse an einem Probelauf haben, so können Sie gerne einen Testtag in unserem Technikum vereinbaren.
Unser Kontaktformular finden Sie hier.
Hierbei lerne Sie die Maschinen mit Ihren Hölzern und Ihren Auftragsmedien kennen.
Als einzelnes Modul oder als ganze Anlage zur Hochglanzlackierung von Möbelkanten mit UV-Trocknung.
Der Trend zum Hochglanzlackierung von Kunststoffkanten bleibt ungebrochen. Als Neuheit hat Axel Wirth Maschinen nun ein Verfahren entwickelt, dass zuverlässig, prozessstabil und erschwinglich ist.
Sie erhalten dies Technologie als Modul oder als vollständige Anlage zur Lackierung samt Trocknung für Möbelkanten mit UV-Hochglanzlackierung.
Als Basis dient eine Technologie, die wir seit Jahren im Markt etabliert haben. Die Optimierung der Walzenauftragsmaschine Typ DDWO hat uns Schritt für Schritt ans Ziel geführt.
Eine Weiterentwicklung der Lackiertechnologie aus dem Hause Wirth für Hochglanzlackierungen macht es nun möglich bei einmaligem Lackauftrag Hochglanzflächen zu erzeugen. Und das komplett strukturfrei. Egal ob glatte, geprägte oder gebürstete Flächen beschichtet werden sollen.
Dies funktioniert auf Kunststoffkanten, Holz, Kork, Blech, Edelstahl, und vielen anderen Werkstoffen.
Wir greifen dazu auf das knowhow von mehr als 30 Jahren zurück.
Der Lackfilm darf natürlich nicht so dick sein, dass er beim Aufwickeln bricht.
Eine so komplexer Fertigungsvorgang wie Hochglanzlackierung im Endlosprozess funktioniert nur im Zusammenspiel aus Maschinentechnik, Walzenspezifikation, Geschwindigkeiten, Lackformulierung und vielen anderen Details deren Zusammenwirken wir seit Jahren optimieren..
Somit können wir einzelne Stationen für Stückgut oder Rollenware anbieten. Das Leistungsspektrum umfasst die Maschinen für das Beschichten und Trocknen, wenn gewünscht kann auch Ab- und Aufgewickelt werden.
Gerne machen wir Versuche mit Ihren Grundwerkstoffen und Lacken bei uns im Haus.
Seit nun fast 30 Jahren produziert die Firma Axel Wirth Maschinen Anlagen zur Beschichtung von Klebstoffen, aber auch von Ölen, Leimen und Lacken im Walzverfahren.
Wie sehr sich die Anforderungsprofile der Kunden verändern, zeigt das Beispiel zum Beschichten von keramischen Fliesen. In Kooperation mit dem Hause Schönox GmbH, Rosendahl, hat Axel Wirth Maschinen GmbH ein Verfahren entwickelt, um Wand- und Bodenfliesen mit einer Wachsemulsion auf der Rückseite zu beschichten.
Dank dieser Beschichtung lassen sich diese Fliesen des niederländischen Herstellers nicht nur sicher verkleben - und zwar sowohl mit Kunststoffklebstoffen, als auch mit mineralischen, Zement gebundenen Mörteln. Der Clou ist, dass sich die Fliesen auch Jahre später wieder rückstandsfrei von der Trägerfläche entfernen lassen, ohne diese zu beschädigen. Das hat insbesondere für den gesamten Renovierungsbau erhebliche Vorteile!
Beschichtet werden die Fliesen mit dem Dosierwalzensystem Reversemaschine DDWO120. Dies ist ein Machinentyp, bei dem zwei voneinander unabhängig einstellbare Dosierwalzenwerke in einer Maschine hinteneinander verbaut sind. Damit lassen sich selbst anspruchsvollste Beschichtungsanforderungen erfüllen und so die Kundenwünsche optima erfüllen. Durch die robuste, langlebige und hochwertige Konstruktion ist das Dosierwalzensystem Reversemaschine DDWO120 führend in Fragen der Prozesssicherheit und Reproduktion von stabilen und kontinuierlichen Produktionsergebnissen. Das das flüssige Beschichtungmaterial kann je nach Bedarf mit einer Membranpumpe im Kreislauf umgepumt werden. Für Einstellarbeiten, kleine Mengen und interne Versuche lassen sich die Walzen seitlich mittels Abstreifer abdichten. Die mit Nuten versehenen Bordscheiben an den Enden der Walzen halten den Walzenspalt dicht.
Sichere Prozesstechnik, ausgeklügelte Produkte und eine ordentliche Portion Pioniergeist führen hier zu exzellenten Ergebnissen. An dieser Stelle sagen wir besonderen Dank an die Firma Schönox GmbH, 48720 Rosendahl.
