In der Möbelindustrie war der Ursprung von Axel Wirth Maschinen. Die ersten Anlagen wurden 1986 als Leimauftragsmaschinen in der Möbelindustrie geliefert. Dazu wurden die LW 100 und die LW 120 entwickelt. Nach und nach kamen immer neue Anforderungen dazu.
Dementsprechend wurden weitere Maschinentypen entwickelt wie zum Beispiel die Dosierwalzenmaschine Typ DWO und die Rerversauftragsmaschine Typ DDWO.
Ergänzend dazu bietet Axel Wirth Maschinen GmbH Vertreibereinheiten für Öle, UV Öle, Laugen und Beizen an.
Neben Flächenbeschichtung ist im Möbelbau auch die Profilbeschichtung ein Thema. Dementsprechend gibt es auch einen Leistenspritzautomat Typ SPW, der Öle, Laugen, Lacke, Beizen auch exakt auf profilierte Teile applizieren kann. Zum Vertreiben diese Flüssigkeiten auf profilierten Teilen gibt es eine Vertreibereinheit, die exakt an jeden Winkel des Profils angepast werden kann.
Nachdem das Auftragen und Vertreiben gelöst war, kam nun der Fokus aufs Trocknen.
Neben UV Trocknern bietet Axel Wirth Maschinen nun auch IR, Umluft und LED Trockner an. Somit kann alles aus einer Hand kommen. Die breiteste Arbeitsbreite bei Leimauftragsmaschine ist im Standard 1300 mm und bei Oberflächenveredelungen wie Ölen, Laugen, Beizen bei 600 mm.
Wenn Sie die Maschinen testen wollen, können Sie uns gerne besuche und in unserem Technikum Tests machen.
Unter Anderem werden im Automotivbereich, im Möbelbau oder im Dämmstoffbereich Wabenplatten oder Wabenplattenkerne verwendet.
Das Verkleben von Wabenplatten oder Wabenplattenkernen ist eine häufige Anwendung auf Leimauftragsmaschinen aus dem Hause Axel Wirth Maschinen GmbH.
Anwendungsbeispiele sind:
Die Herausforderung dabei ist, dass der Leim auf die Stege der Wabenplattenkerne aufgetragen muss ohne in die Hohlräume zu fliesen.
Aber die Auftragsmenge muss so hoch sein, dass eine Kaschierung möglich und fest ist.
Dazu muss die Viskosität des Klebstoffs, die Walzenoberfläche, die Produktionsgeschwindigkeit zusammenpassen.
In seltenen Fällen wird der Klebstoff vor dem Auftragen aufgeschäumt auch hierfür haben wir Lösungen.
Durch das Aufschäumen erhöht sich die Oberfläche der aufgetragenen Klebstoffe, somit kann auf der geringen Fläche der Stege eine größere Menge Klebstoff angebracht werden.
Häufig eingestzt dafür werden undere Walzenauftragsmaschinen LW 100, LW 120, oder DWO.
Die Maschinen werden entweder als standalone Maschinen verwendet oder in eine Verkettung mit Expandierung der Wabenkerne, Leim-/Kleberauftrag, Kaschierung und Presse geliefert.
Verwendet werden auf unseren Anlagen meistens Dispersionsklebstoffe, die mit rillierten Walzen aufgetragen werden.
Dies kann entweder in Laufrichtung oder Revers erfolgen.
Gerne können Sie vorab Versuch bei uns im Technikum fahren. Bei Bedarf bitte infach Kontakt aufnehmen und einen Termin bei uns in Oberkochen vereinbaren.
In vielen Industrie ist der Primerauftrag eine Herausforderung.
Es wird unterschieden in wasserbasierende Primer und lösemittelbasierende Primer.
Axel Wirth Maschinen GmbH hat mehrere Lösungen für die unterschiedlichen Primerarten.
1. Wasserbasierende Primer:
Auftragen des Primers mittels Dosierwalzenmaschine Typ DWO. Der Primer wird in die Walzen gepumpt, und zirkuliert in der Maschine. Beim Einsatz in heißer Umgebung kann die Viskosität gemessen und automatisch angepasst werden. Zum Einsatz kommen gummierte Walzen, die je nach gewünschter Auftragsmenge glatt, rilliert oder offenporig sein können. Im Anschluss kann ebenfalls ein Infrarottrockner mit Umluft dazugeschaltet werden. Aktuell sind unsere Maschinen u.A. im Einsatz bei folgenden wasserbasierenden Anwendungen im Primerbereich
2. Lösemittelbasierende Primer:
Der Einsatz von lösemittelbasierenden Primern ist in verschiedenen bereichen notwendig.
Daraus resultierende Herausforderungen für die Auftragstechnik haben wir in der Vergangenheit mehrfach gemeistert.
Folgende Dinge sind zu beachten:
Explosionsschutz der Anlage kurzgesagt EX-Schutz bei Walzenauftragsmaschinen
Die lösemittelhaltigen Primer haben in der Regel einen extrem niedrigen Flammpunkt, der den Einsatz von EX-geschützten Motoren, Sensoren, Schaltung.... nötig macht. Dies können wir auch in Zusammenarbeit mit Prüfgesellschaften sicherstellen. Das Ganze hat seinen Preis, aber manchmal geht es nicht anders.
Viskosität stabil halten
Als weiteren Punkt gilt es zu beachten, dass sich die Lösemittel verflüchtigen, und es deshalb zu einer Änderung in der Viskosität kommt. Es ist zwingend notwendig, diese zu überwachen und durch Zugabe von Lösemitteln anzupassen.
Anderenfalls geht man das Risiko ein, dass sich die Auftragsmenge durch die Viskositätsänderung verändert.
Lösemittelhaltige Primer und die Walzengummierung
Je nach Primerhersteller und Primerart ist die Mischung der Lösemittel eine Herausforderung für die Gummimischungen der Auftragswalzen. Wir prüfen vorab immer die Kompatibilität der Gummimischungen zu dem verwendeten Primer.
Aktuell haben wir über 80 verschiedene Gummimischungen im Einsatz, wobei meistens ein geeigneter Gummi für die gewünschten Primerarten gefunden werden kann.
Einsatzgebiete
Um zu Prüfen ob wir auch für Ihre Primeranwendung eine passende Lösung anbieten können, ist ein Test in unserem Technikum ein wichtiger Schritt.
Haben wir Ihr Interesse geweckt, dann nehmen Sie bitte Kontakt zu uns auf und vereinbaren Sie einen Testtag bei uns in Oberkochen.
Der Trend zum Hochglanzlackierung von Kunststoffkanten beibt ungebrochen. als Neuheit hat Axel Wirth Maschinen nun ein Verfahren entwickelt, dass zuverlässig, prozesstabil und erschwinglich ist.
Sie erhalten dies Technologie als Modul oder als vollständige Anlage samt Trocknung für Möbelkanten mit UV-Hochglanzlackierung.
Als Basis dient eine Technologie, die wir seid Jahren im Markt etabliert haben. Die Optimierung der Walzenauftragsmaschine Typ DDWO hat uns Schritt für Schritt ans Ziel geführt.
Eine Weiterentwicklung der Lackiertechnologie aus dem Hause Wirth für Hochglanzlackierungen macht es nun möglich bei einmaligem Lackauftrag Hochglanzflächen zu erzeugen. Und das komplett strukturfrei. Egal ob glatte, geprägte oder gebürstete Flächen beschichtet werden sollen.
Dies funktioniert auf Kunststoffkanten, Holz, Kork, Blech, Edelstahl, und vielen anderen Werkstoffen.
Wir greifen dazu auf das knowhow von mehr als 30 Jahren zurück.
Der Lackfilm darf natürlich nicht so dick sein, dass er beim Aufwickeln bricht.
Eine so komplexer Fertigungsvorgang wie Hochglanzlackierung im Endlosprozess funktioniert nur im Zusammenspiel aus Maschinentechnik, Walzenspezifikation, Geschwindigkeiten, Lackformulierung und vielen anderen Details.
Somit können wir einelne Stationen für Stückgut oder Rollenware anbieten. Das Leistungsspektrum umfasst die Maschinen für das Beschichten und Trocknen, wenn gewünscht kann auch Ab- und Aufgewickelt werden.
Gerne machen wir Versuche mit Ihren Grundwerkstoffen und Lacken bei uns im Haus.
