In vielen Industrie ist der Primerauftrag eine Herausforderung.
Es wird unterschieden in wasserbasierende Primer und lösemittelbasierende Primer.
Axel Wirth Maschinen GmbH hat mehrere Lösungen für die unterschiedlichen Primerarten.
1. Wasserbasierende Primer:
Auftragen des Primers mittels Dosierwalzenmaschine Typ DWO. Der Primer wird in die Walzen gepumpt, und zirkuliert in der Maschine. Beim Einsatz in heißer Umgebung kann die Viskosität gemessen und automatisch angepasst werden. Zum Einsatz kommen gummierte Walzen, die je nach gewünschter Auftragsmenge glatt, rilliert oder offenporig sein können. Im Anschluss kann ebenfalls ein Infrarottrockner mit Umluft dazugeschaltet werden. Aktuell sind unsere Maschinen u.A. im Einsatz bei folgenden wasserbasierenden Anwendungen im Primerbereich
2. Lösemittelbasierende Primer:
Der Einsatz von lösemittelbasierenden Primern ist in verschiedenen bereichen notwendig.
Daraus resultierende Herausforderungen für die Auftragstechnik haben wir in der Vergangenheit mehrfach gemeistert.
Folgende Dinge sind zu beachten:
Explosionsschutz der Anlage kurzgesagt EX-Schutz bei Walzenauftragsmaschinen
Die lösemittelhaltigen Primer haben in der Regel einen extrem niedrigen Flammpunkt, der den Einsatz von EX-geschützten Motoren, Sensoren, Schaltung.... nötig macht. Dies können wir auch in Zusammenarbeit mit Prüfgesellschaften sicherstellen. Das Ganze hat seinen Preis, aber manchmal geht es nicht anders.
Viskosität stabil halten
Als weiteren Punkt gilt es zu beachten, dass sich die Lösemittel verflüchtigen, und es deshalb zu einer Änderung in der Viskosität kommt. Es ist zwingend notwendig, diese zu überwachen und durch Zugabe von Lösemitteln anzupassen.
Anderenfalls geht man das Risiko ein, dass sich die Auftragsmenge durch die Viskositätsänderung verändert.
Lösemittelhaltige Primer und die Walzengummierung
Je nach Primerhersteller und Primerart ist die Mischung der Lösemittel eine Herausforderung für die Gummimischungen der Auftragswalzen. Wir prüfen vorab immer die Kompatibilität der Gummimischungen zu dem verwendeten Primer.
Aktuell haben wir über 80 verschiedene Gummimischungen im Einsatz, wobei meistens ein geeigneter Gummi für die gewünschten Primerarten gefunden werden kann.
Einsatzgebiete
Um zu Prüfen ob wir auch für Ihre Primeranwendung eine passende Lösung anbieten können, ist ein Test in unserem Technikum ein wichtiger Schritt.
Haben wir Ihr Interesse geweckt, dann nehmen Sie bitte Kontakt zu uns auf und vereinbaren Sie einen Testtag bei uns in Oberkochen.
Unter bedingten Rahmenbedingungen können kalte PU-Kleber, Leimauftragsmaschinen, 1KPU, 2KPU, Walzenauftrag per Leimauftragsmaschinen bzw. Walzenauftrag wiederholgenau aufgewalzt werden.
Die Walzen lassen sich zum Reinigen ausbauen und können gegen die Reiniger chemisch resistent gemacht werden. Bei einer Gummiauswahl, die auf sechs verschiedenen Grundgummiarten beruht, findet unser Team die passende Gummierung für kalte PU-Kleber und deren Reiniger.
Neben den Grundgummiarten haben wir weit mehr als 100 verschiedene Walzenoberflächen bei Kunden im Einsatz.
Durch die Vielzahl der Walzenoberflächen und den Einstellungsmöglichkeiten an den Maschinen sind Auftragsgewichte von 5 - 800 g/m² möglich.
Die Leimauftragsmaschinen aus dem Hause Wirth sind sehr leicht zu zerlegen und zu reinigen. Das ist speziell bei PU - Klebern von Vorteil.
Die wesentlichen Teile der Maschine sind aus Edelstahl und damit unempfindlich.
Häufig für diese Kleber eingesetzt werden folgende Maschinen:
Leimauftragsmaschine Typ LW 100
oder
Leimauftragsmaschine Typ LW 120
oder
Verarbeitet werden können 1KPU oder auch 2KPU Klebstoffe
Verbindungen sind zum Beispiel:
zeichnet sich durch exaktes arbeiten bei anspruchsvollen Klebstoffen, Klebern und Leimen aus.
Der Erfahrungsschatz wächst von Tag zu Tag. Neben regelmäßigen Tests bei uns im Hause läuft auch eine Vielzahl an Maschinen bei Leimherstellern in den Laboren.
Geeignet zum Auftragen von kalten PU-Klebern sind die Maschinentypen LW 100 und LW 120 oder die Dosierwalzenmaschine Typ DWO 120.
Jeder Kunde kann die Möglichkeit nutzen bei uns in Oberkochen die Leimauftragsmaschine mit dem eigenenen PU Kleber zu testen.
In unserem Vorführraum bzw. Testwerkstatt können realitätsnah Musterproduktionen gefertigt und getestet werden.
Somit kann jeder Kunde die Schritte vom Mischen, Auftragen und Reinigen sehen und testen. Ebenso können verschiedene Auftragsmengen mit unterschiedlichen Walzenoberflächen gezeigt werden. Der Kunde bekommt genau das geliefert, was er vorab gesehen und getestet hat.
Bekannt ist die Axel Wirth Maschinen GmbH für die besten Walzenauftragsmaschinen wie z.B Leimauftragsmaschinen, Ölauftragsmaschinen und Lackiermaschinen für Handwerk und Industrie. Ebenso für flächige Beschichtungen im Bereich Möbel-, Fußboden-Schaumstoff-, Papier-, Metall-, Baustoff-, Kunststoff-, oder Automobilindustrie.
Das Ölen, Beizen, Laugen und Lackieren gehört seid über 30 Jahren zu den Hauptaufgaben der Maschinen aus dem Hause Axel Wirth Maschinen GmbH.
Aber auch Öle, Beizen und Lasure auf profilierte Flächen müssen vertrieben werden.
Für diesen Fall wurde eine spezielle universelle Maschine entwickelt, die für nahezu alle Profile zum Vertreiben eingesetzt werden kann.
Das vertikales Vertreiben von Beizen, Ölen und Lasuren ist Dank der langjährigen Erfahrung und der praxisbewährten Konstruktion der Maschinen zu wirtschaftlichen Kosten mit einer hervorragende Qualität der Endprodukte möglich.
Die Niederhalterbürsten bringen dabei das zu beschichtende Material in Position, transportieren es schnell und schonend durch die Beschichtungsanlage. Die nachfolgende Verteibereinheit sorgt für ein perfekte Finish. Dabei können sowohl Profile als auch Leisten mit unseren Anlagen bearbeitet werden.
Auf Wunsch werden die Aggregate nach den Anforderungen der Kunden individuell zusammen gestellt und bei Bedarf auch in der Testwerkstatt erprobt.
In der Praxis wird als Ergänzung auch ein UV Trockner eingesetzt, der UV härtende Systeme auch auf Profilen trocknet.
Alle Baugruppen können individuell zusammengestellt werden, so dass ganze Produktionsstraßen entstehen können. Durch den Modularen Aufbau werden Erweiterungen der Produktionsanlagen problemlos möglich.
Durch die Profilbeschichtung können Sockelleisten passend zu den Fußböden hergestellt werden, so bekommt der Kunde Boden und Leisten in selber Farbe und Qualität.
In Zeiten der Individualisierung gibt es nichts besseres, als flexibel auf die Wünsche der Endkunden eingehen zu können.
Profilbeschichtungsanlagen von Wirth sind untereinander jederzeit kompatibel und erweiterbar.
Axel Wirth Maschinen GmbH hat seit vielen Jahren Maschinen zum Ölen von Möbelteilen auf dem Markt.
Das größte Problem bei den Möbelkunden sind die Kanten.
In enger Zusammenarbeit mit einem Ölhersteller wurde nun eine Maschinenverkettung in Betrieb genommen, die das Furnier vor dem Ankleben fertig ölt.
Je nach Ölart und Ölhersteller kann diese Verkettung unterschiedlich aussehen.
1 Abwickeln des Furniers von der Rolle
2 Ölen des Furniers mit der 1. Schicht UV-Öl
3 Vertreiben des Öls
4 Trocknung per UV-Lampe
5 Zwischenschleifen und Reinigen des Furniers
6 Auftragen der 2. Schicht des UV-Öls
7 Trocknung des Furniers
8 Kaschieren des Klebebands
9 Schneiden des Furniers auf gewünschte Länge
Furnierkante 10 – 80 mm Breite
Länge der Furniere max. 300 m
