In Skandinavien ist dies ein Standardverfahren um Holz zu schützen.
Zum einen gibt es von der Industrie Seifen, die fertig gemischt geliefert werden und sich problemlos auf Wirth – Walzenauftragsmaschinen verarbeiten lassen.
Zum anderen mischen sich Kunden ihre Seife selber.
Je nach Viskosität der Flüssigkeit sind mehrere Aufträge nötig.
Nach dem Auftragen werden häufig „Wirth“ – Vertreibereinheiten eingesetzt.
Unter bedingten Rahmenbedingungen können kalte PU-Kleber, Leimauftragsmaschinen, 1KPU, 2KPU, Walzenauftrag per Leimauftragsmaschinen bzw. Walzenauftrag wiederholgenau aufgewalzt werden.
Die Walzen lassen sich zum Reinigen ausbauen und können gegen die Reiniger chemisch resistent gemacht werden. Bei einer Gummiauswahl, die auf sechs verschiedenen Grundgummiarten beruht, findet unser Team die passende Gummierung für kalte PU-Kleber und deren Reiniger.
Neben den Grundgummiarten haben wir weit mehr als 100 verschiedene Walzenoberflächen bei Kunden im Einsatz.
Durch die Vielzahl der Walzenoberflächen und den Einstellungsmöglichkeiten an den Maschinen sind Auftragsgewichte von 5 - 800 g/m² möglich.
Die Leimauftragsmaschinen aus dem Hause Wirth sind sehr leicht zu zerlegen und zu reinigen. Das ist speziell bei PU - Klebern von Vorteil.
Die wesentlichen Teile der Maschine sind aus Edelstahl und damit unempfindlich.
Häufig für diese Kleber eingesetzt werden folgende Maschinen:
Leimauftragsmaschine Typ LW 100
oder
Leimauftragsmaschine Typ LW 120
oder
Verarbeitet werden können 1KPU oder auch 2KPU Klebstoffe
Verbindungen sind zum Beispiel:
zeichnet sich durch exaktes arbeiten bei anspruchsvollen Klebstoffen, Klebern und Leimen aus.
Der Erfahrungsschatz wächst von Tag zu Tag. Neben regelmäßigen Tests bei uns im Hause läuft auch eine Vielzahl an Maschinen bei Leimherstellern in den Laboren.
Geeignet zum Auftragen von kalten PU-Klebern sind die Maschinentypen LW 100 und LW 120 oder die Dosierwalzenmaschine Typ DWO 120.
Jeder Kunde kann die Möglichkeit nutzen bei uns in Oberkochen die Leimauftragsmaschine mit dem eigenenen PU Kleber zu testen.
In unserem Vorführraum bzw. Testwerkstatt können realitätsnah Musterproduktionen gefertigt und getestet werden.
Somit kann jeder Kunde die Schritte vom Mischen, Auftragen und Reinigen sehen und testen. Ebenso können verschiedene Auftragsmengen mit unterschiedlichen Walzenoberflächen gezeigt werden. Der Kunde bekommt genau das geliefert, was er vorab gesehen und getestet hat.
Die Verarbeitung erfolgt zumeist mit einer Moosgummiwalze. Nach dem Auftragen muss anschließend das Medium in der Regel auch vertrieben werden. Dazu stehen verschiedene Apparaturen aus unserem Maschinensortiment zur Verfügung
Je nach Auftragsmedium werden die Hölzer im Hordenwagen getrocknet.
Bei reinen Dispersionsfarben kann die Trocknung auch im Durchlauf maschinell erfolgen.
Für Laugen, Beizen und Farben geeignet sind die Walzenauftragsmaschinen Typ LW, DWO und DDWO
Nach einem exakten Schliff erfolgt der Auftrag von UV Oel idealerweise mit einer Reverswalzenmaschine Typ DDWO.
Durch das Auftragen und gleichzeitigem Abziehen des UV Öls wird auch
auf gebürstete Flächen grammgenau aufgetragen.
Nach dem Vertreiben und dem Trocknen des UV- Öls kann sofort mit Schleifbürsten geglättet werden.
Nach dem Entstauben erfolgt der Auftrag des Top Coats. Hierfür ist die Maschine vom Typ DWO 450 bestens geeignet.
Nach einem erneuten Trocknen kann sofort verpackt werden.
Für UV Öle geeignet sind die Walzenauftragsmaschinen Typ DWO und DDWO.
Auch komplette Linien können gerne angeboten und geliefert werden.
Neben dem flächigen Auftrag von UV Ölen mit Bascoat und Topcoat können auch Profile mit UV Ölen beschichtet werden.
Es laufen mehrere Anlagen zur Herstellung von Sockelleisten oder auch Profilhölzern im Innenbereich, die dreiseitig beschichtet werden.
Auch das Trocknen der dreiseitig beschichteten Flächen ist mit einem 3D UV Trockner möglich.
Somit es ist möglich eine Anlage zu konzipieren, bei der Fußbodendielen, Sockelleisten und Profilhölzer beschichtet werden können.
Somit ist der individuellen Fertigung keine Grenze mehr gesetzt.
Schnell, rationell und individuell auf einer Anlage das fertigen, was Ihren Ansprüchen gerecht wird.
