Die Wirth Vertreibereinheit ist speziell für die gleichmäßige und präzise Verteilung von Beschichtungsmaterial entwickelt worden.
Sie zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz, Präzision und Benutzerfreundlichkeit aus, die durch jahrelange Erfahrung kontinuierlich verbessert wurde.
Die Vertreibereinheit ist in der Lage, verschiedene Beschichtungsmaterialien wie Öle, UV Öle, Seifen, Beizen, Laugen und ähnliches zu vertreiben.
Sie verwenden eine Wirth Walzenauftragsmaschine, um Öl gleichmäßig auf Holzdielen aufzutragen. Aufgrund der natürlichen Struktur des Holzes, Unreinheiten oder ähnlichem kann es vorkommen, dass das Öl nicht gleichmäßig von der Oberfläche aufgenommen wird und Flecken entstehen.
Durch den Einsatz der Wirth Vertreibereinheit können Sie das Öl direkt nach dem Auftragen gleichmäßig verteilen. Die Vertreibereinheit sorgt dafür, dass das Öl effizient in die Poren des Holzes eindringt und eine gleichmäßige Beschichtung entsteht. Das Ergebnis ist ein professionelles und reproduzierbares Auftragsbild mit einem perfekten Finish, ohne Flecken oder ungleichmäßige Stellen.
Aufbauaggregate, Bandlänge, Bandbreite, Arbeits- und Durchlasshöhe werden von uns speziell an Ihre Anforderungen und Wünsche angepasst. Ebenso können Sie die Aggregate zum Vertreiben frei auf ihre Anforderungen anpassen. Unsere Vertreiber Aggregate sind:
Zylinderbürste
Sie können aus einer breiten Auswahl an Bürsten wählen, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Tellerbürste Standard
Sie können aus einer breiten Auswahl von Bürsten und Pads wählen, die speziell auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind.
Tellerbürste mit erhöhter Durchlasshöhe
Um Ihnen noch mehr Flexibilität zu bieten, haben wir unsere Standard Tellerbürsten verbessert und mit einer erhöhten Durchlasshöhe ausgestattet. Dadurch können Sie nun auch größere Materialien problemlos bearbeiten.
Unsere Wirth Vertreibereinheit bietet Ihnen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und eine hochwertige Beschichtung auf Ihren Produkten zu gewährleisten.
Sie suchen eine Maschine mit Sondermaßen oder haben Sie spezielle Anforderungen für ein einzigartiges Produkt?
Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren!
Das neueste Modell unserer Wirth Bürstenschleifmaschine ist da!
(mehr …)Mit der Maschinenkombination von Auftragsmaschine und Vertreibereinheit VE kann Ihr Öl, Wachs, Ölbeize, Schutzmittel, Schutzfarbe,... von oben auftragen und die Oberflächen und Fasen bearbeitet werden.
Der stufenlos einstellbare Walzendruck der Auftragsmaschine und die geschmeidigen Walzenflächen bringen das Öl gleichmäßig auf und in das Holz. Die Ölmenge wird stufenlos eingestellt. Wir müssen und wollen keinen Überschuss erzeugen.
Je nach Holzart, Schliff, Struktur und Oberflächentemperatur benötigt das Holz kurze Zeit, um bis zur Sättigung zu saugen. Sehr tief saugende Stellen erhalten nicht mehr Öl als weniger saugende Stellen.
Diese einfache Tatsache vermeidet dunkle Flecken.
Auf weniger saugenden Stellen des Holzes, wie auf Ästen, bleibt Öl stehen. Das wollen wir so nicht lassen, sonst wird es klebrig. – Herkömmlich wischen wir die Fläche mit einem Lappen. Wir nehmen das überschüssige Öl nicht ab, sondern wir vertreiben das gleichmäßig an andere Stellen. – Machen wir das Wischen maschinell, nennen wir das Vertreibermaschine.
Neu sind die tellerförmigen Werkzeuge als Tellerbürsten und Pads mit 400 mm oder 635 mm Ø, die über das Werkstück hinausragen. Es wird eine neue Oberflächenqualität mit großer Wiederholgenauigkeit erreicht.
Neben farblosen Flüssigkeiten werden besonders farbige Öle oder walzfähige Öle mit Pigmenten mit dem Tellersystem schnell und sicher vertrieben. Die Fasen sind gleichmäßig benetzt und bearbeitet durch zusammenspiel der vorgeschalteten Auftragswalze und den Tellerwerkzeugen. Querstabil nennen wir die Konstruktion des Bandes, auf dem sich Teller drehen und Kraft auf das durchlaufende Holz aus- üben. Die Transportgeschwindigkeit des Holzes und die Drehgeschwindigkeit der Teller werden stufenlos eingestellt. Höhe und Andruck der Teller werden gleich falls stufenlos eingestellt. Bürsten und Padteller sind schnell auszutauschen. Die Pads haften mit Klettverschluss und sind schnell wechselbar.
Auf unserer Standard-Vertreibermaschine können bis zu 4 Aggregate, Vertreiberköpfe, hintereinander eingesetzt werden. Für den Fall, dass mehr Flüssigkeit aufgebracht wird, als das Holz aufnimmt, haben wir neben den waagrechten Tellerbürsten senkrechte Edelstahlbleche installiert, die den Überschuss auffangen. Vor dem Transportband wird die Walzenauftragsmaschine LW oder Walzenauftragsmaschine DWO auf einer vorbereiteten Fläche angeflanscht und per Stecker mit dem Schaltkasten verbunden.
Die Vertreibereinheit VE im Überblick:
reinigungsfreundlich, weil schnell zerlegbar
einfache Handhabung
robuste Konstruktion
rationell und Leistungsstark
Mit der Walzenauftragsmaschine wird das Medium flächig aufgetragen.
Allgemein werden die Flächen sofort oder kurze Zeit nach dem auftragen gewischt, weich gebürstet oder poliert. Man sagt auch, der Überstand wird vertrieben. Dielen-/Parketthersteller kombinieren die Maschine mit der Vertreibereinheit VE- Öl wird von oben auf Dielen aufgetragen. Ein querstabiles Transportband führt das Holz unter darüber angebrachte starte Vertreiberköpfe mit 400 mm Breite. Tellerbürsten und runde Teller-Pads bearbeiten die geölte Oberfläche. Fläche und Fase sind nyach kurzer Strecke fertig geölt und vertrieben.
| VERTREIBEREINHEIT VE | |
| Maße der Gesamtinstallation | Länge 7000 mm Breite 1200 mm (Option 1400 mm) Ausgang Auftragsmaschine bis 1. Vertreiberkopf 2400 mm |
| Transportband | Bandbreite 450 mm (Option 635 mm) Länge der Auflage 6000 mm Motor 1,5 kW Geschwindigkeit 7 – 30 m/min stufenlos |
| Werkzeugkopf | Motor 2,0 kW Teller Ø 400 mm (Option 635 mm) Bürstenmaterial Kunststoff oder Naturborste Pad-Material handelsüblich Schnellwechselsystem für Bürsten und Padteller Anzahl der Werkzeugköpfe Standard 2 Stück, Option 1 – 4 Stück |
| Stromanschluss | 400 Volt, 50 Hertz, 3 Phasen |
| Technische Änderungen vorbehalten |
Hochwertige Oberflächen erreicht man am Besten mit hochwertigen Materialien, qualifizierten Mitarbeiter *Innen und hervorragenden Maschinen.
Heute stellen wir Ihnen unsere beidseitige Reinigungsmaschine vor. Die mechanische Reinigung erfolgt über jeweils eine angetriebene Bürstenwalze oben und unten. Der Staub wird mechanisch durch die Bürsten angelöst und anschließend in die vorhandene Absaugung entsorgt. Somit kommt das Holz bestens vorbereitet in die weitere Bearbeitung. Bei oxydativ trocknenden Oberflächen, ist eine Trocknung im Lacktrockenwagen üblich.
Durch die beidseitige Reinigung ist die Verunreinigung der beschichteten Fläche im Lacktrockenwagen minimiert, da kein Staub mehr von der Rückseite auf das untere frisch beschichtete Holz gelangen kann.
Die Bürsten können mit wenigen Handgriffen gewechslet werden.
Geschwindigkeit 3 - 25 m/min
Durchlasshöhe 1 – 50 mm
Drehrichtung und Geschwindigkeit einstellbar
Arbeitsbreite 400 mm oder 600 mm
Diese Anlage kann Teil eines Baukastensystems werden. In unserem Technikum testen wir auch Ihre persönliche Aufgabenstellung für Ihre wirtschaftliche und schnelle Produktion.
Nehmen sie einfach Kontakt zu uns auf.
