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LED Trockner plus X

Axel Wirth Maschinen GmbH - der LED Trockner + X Modul

Innovative energiesparende LED Trockner + X Trockungsysteme aus dem Hause "Wirth"

Als Erweiterung unseres Maschinenprogramms haben wir zusammen mit dem namenhaften Farbenhersteller Saicos Kundenwünsche aufgegriffen und einen neuen LED Trockner + X Trocknungssystem entwickelt.

Zusammen mit den SAICOS Ingenieuren wurde in einem gemeinsamen Projekt Kunden- und Lieferantenwünsche aufgenommen. Es entstand das neue LED + X Trocknungssystem aus dem Hause Wirth als ideale Ergänzung für die ebenfalls neu entwickelte SAICOS LED+X Technologie.

Mit dem neuen „Wirth“ LED + X Trockner können Sie jetzt

  • Energie sparen
  • Ozon vermeiden
  • Kalt trocknen
  • Wartungsintervalle verlängern

Bisher waren LED gehärtete Öloberflächen in den Eigenschaften nicht mit oxydativ, hybrid- oder UV-geölten Flächen konkurrenzfähig.

Das Zusammenspiel aus neu entwickelter Rezeptur und bahnbrechender Technik im Leuchtmittelsegment führen nun zu einem Ergebnis, das qualitativ hochwertig, energieeffizient und langlebig ist.

  • Geeignet zum Trocknen von speziell eingestellten LED Ölen und LED Lacken
  • Wellenlängen 365 Nm – andere sind lieferbar
  • Lampenleistungen 8 W
  • Leuchtmittel sind luftgekühlt
  • Montiert auf einem Förderband
  • Länge 2000 mm
  • Breite   450 mm
  • Antrieb 0,37 KW
  • Stufenlos regelbar 3 – 25 m/min per Frequenzumrichter
  • Bandüberwachung, LED + X Lampen gehen nur an – wenn das Förderband läuft
  • Abstand zum Substrat 25-30 mm

Vorteile der LED + X Technik

  • Minimaler Energieaufwand
  • 300 W bei LED + X Trocknung gegenüber 20.000 W bei UV Standard UV-Lampen
  • Minimale Temperatureinwirkung auf das Werkstück
  • Kein Aufkochen mehr der Pigmente
  • Kein Aufkochen von Harz
  • Langlebigkeit der Leuchtmittel
  • Lebensdauer bis zu 15 x länger im Vergleich zu Standard UV Lampen
  • Ozonfreie Trocknung

Arbeitsbreite 300 mm

  • Montiert auf einem Förderband mit einer Länge von 2000 mm.
  • Bandantrieb 0,37 KW
  • Gesamtenergiebedarf des Trockners inkl. Fördertechnik liegt bei ca. 1 KW
  • Arbeitshöhe 850 mm +/- 50 mm einstellbar
  • Maschinenständer ist Pulverbeschichtet
  • Fahrbar auf Rollen, bremsbar

Nach dem Auftragen von Öl auf Dielen müssen die Werkstücke getrocknet werden.

Durch die verstellbaren Mittelrechen können auch kurze Werkstücke sicher gelagert werden. Für die Dielenproduktion empfehlen wir eine Wagenbreite von 4000 mm.

 Wagenbreite:  1500 mm
 Wagenhöhe:  1975 mm
 Wagentiefe:  850 mm
 Nutztiefe:  670 mm
 Etagenhöhe:  80 mm
 Räder:  150 mm Polyamidlenkrollen oder Gummilenkrollen
 Tragkraft:  700 kg

UV-Trockner zur Beschleunigung der Produtionsprozesse.

Von den Öl- und Farbenherstellern werden spezielle UV-Öle angeboten. Nach dem Auftragen und Bestrahlen mit der UV-Lampe ist die Holzoberfläche trocken.

Das Auftragen von UV-Ölen und UV-Lacken erfolgt mit unseren Walzenauftragsmaschine DDWO und/oderDWO

Anschließend geht es in eine UV Trockner der neuesten Generation.

2x200 W/cm² elektronisch regelbar - stufenlos

Luftgekühltes Reflektorgehäuse  - mit minimaler Wärementwicklung auf dem Werkstück

Hervorragend geeignet für hochpigmentierte Farben und harzhaltige Hölzer. Kein Aufkochen der Pigmente oder des Harzes. Automatisches Nachregeln der Leistung bei Alterung der Leuchtmittel, dies erhöht die Produktionssicherheit.

UV Trockner zum schnellen Trocknen von beschichteten Profilen

Bei einer Produktion von UV geölten Flächen geht man normalerweise wie folgt vor:

DDWO Auftragen vom Base Coat
Vertreibereinheit Egalisieren von fleckig saugenden Stellen im Holz
UV Trocknung Trocknung des Base Coats
Schleifbürsten Glätten der Oberfläche
Reinigungsbürste Entfernen des Schleifstaubes
DWO Auftragen des Top Coats
UV Trocknung Aushärten des Top Coats

 

Trockung

Mit der "Wirth" UV Trocknung können Sie UV - Öle, UV Spachtel, UV Lacke und andere Medien mit Photoinitiatoren trocknen.

Je nach Kundenwunsch können Galium und/oder Quecksilberstrahler eingesetzt werden.

Bei Oberflächen, die temperaturempfindlich sind, können ebenso IR Filter oder indirekte Bestrahlung des Substrates angewandt werden.

Mehr erfahren:

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