Seit dem Jahr 2025 bietet die Firma Axel Wirth Maschinen GmbH auch Flexodruckanlagen an.
Die erste Anlage ging an eine Firma, die im Labormaßstab Flexodruck Anwendungen einsetzt. Hier werden Muster erstellt, ohne die Produktion unterbrechen zu müssen.
Die Maschine ist geeignet für Stückgut, kann aber ebenso im Endlosbetrieb verwendet werden.
Das heißt, man kann von einem Coil abwickeln, und nach der Anlage wieder aufwickeln.
In diesem Beispiel haben wir eine Anlage konzipiert, die neben dem Flexodruck auch Direktdruck und Lack auftragen kann.
Die Wirth Flexodruckanlage Typ FLD 200 kann im Gleichlauf wie auch im Reversverfahren beschichten.
Eine weitere Spezialität ist die geringe Farbmenge. die benötigt wird, um die Maschine zu starten.
Das offene Kammerrakel kann mit minimalen Lackmengen betrieben werden.
Als weitere Spezialität bei diesem offene Kammerrakel ist zu nennen, dass im laufenden Betrieb die Farbe Angepasst werden kann.
Natürlich besteht die Maschine aus rostenhemmenden Materialien, dies ist bei unseren Anlagen immer so.
Bei Bedarf kann die Maschine auch für lösemittelhaltige Farben und Lacke ausgelegt werden.
Mit der „Wirth“ Flexodruckanlage FLD 200 erweitern wir unser Maschinenangebot um eine weitere Sparte.
Sie haben und Druckaufgaben, die Sie weitergeben möchten?
Fragen Sie uns an.
Applikation von Funktionslacken, Backlacken, Klebelacken auf Endlosmaterial
In zahlreichen Projekten haben wir uns eine Expertise im Bereich Blechbeschichtung erarbeitet.
Höher, schneller, breiter!
Nach diesem Motto wurde die Neukonstruktion unserer DWO angegangen. Durch die robuste Konstruktion und fortschrittliche Steuerungstechnik ist es möglich Walzen mit einer Breite von bis zu 2500 mm präzise und autonom zu steuern.
Trotz der Größe der Maschine überzeugt Sie vor allem durch ihre einfache und intuitive Handhabung.Die schnelle Reinigung und Wartung tragen zusätzlich zu diesem hohen Grad an Benutzerfreundlichkeit bei.
Anwendung:
Die DWO ermöglicht präzises Auftragen selbst kleinster Mengen von verschiedenen Materialien auf ebenen Trägermaterialien.
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Auftragsmedien |
Leim, Öl, Lasuren, Primer, hochviskosen Kunstharzklebern, … |
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Substrate |
Holz, Kartonage, Bremsbeläge, Korkböden, … |
Die Maschine besteht aus einer Gegendruckwalze, einer Auftragswalze und einer Dosierwalze, die alle unabhängig voneinander gesteuert werden können.
Die Einstellung des Walzenspaltes und des Anpressdruckes erfolgt motorisch und kann im Linienbetrieb auch automatisch erfolgen.
Mit über 60 verschiedenen Walzentypen und Walzengummierungen finden wir, die für Ihre Anwendung, richtige Sorte.
Es kann sowohl im Gleich- wie auch im Gegenlauf beschichtet werden. Die Maschine kann im Einzelbetrieb oder in Ihren Linienbetrieb integriert werden.
Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, überwacht ein Lasersensor den Materialfüllstand, der bei Bedarf automatisch mit einer Pumpe nachgefüllt werden kann.
Die Steuerung und Visualisierung der gesamten Anlage erfolgt über ein Touchdisplay und Leuchttaster, die eine einfache Bedienung und Überwachung ermöglichen.
DWO 1500 Axel Wirth Maschinen - YouTube
Ausführungen:
Die Beschichtung der Walzen wird von uns speziell an Ihre Anforderungen und Wünsche angepasst.
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Walzenbreite [mm] |
1700, 2500 |
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Durchlasshöhe [mm] |
100 |
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Vorschubgeschwindigkeit [m/min] |
35 |
Mit der Wirth Dosierwalzenmaschine haben Sie die volle Kontrolle über den Dosierprozess und können präzise und zuverlässig die gewünschten Materialmengen auftragen. Egal ob in der Holzverarbeitung, der Verpackungsindustrie oder anderen Anwendungsbereichen, die Wirth Dosierwalzenmaschine bietet Ihnen die technische Lösung, die Sie benötigen.
Sie suchen eine Maschine mit Sondermaßen oder haben Sie spezielle Anforderungen für ein einzigartiges Produkt?
Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren!
Hochwertige Oberflächen erreicht man am Besten mit hochwertigen Materialien, qualifizierten Mitarbeiter *Innen und hervorragenden Maschinen.
Heute stellen wir Ihnen unsere beidseitige Reinigungsmaschine vor. Die mechanische Reinigung erfolgt über jeweils eine angetriebene Bürstenwalze oben und unten. Der Staub wird mechanisch durch die Bürsten angelöst und anschließend in die vorhandene Absaugung entsorgt. Somit kommt das Holz bestens vorbereitet in die weitere Bearbeitung. Bei oxydativ trocknenden Oberflächen, ist eine Trocknung im Lacktrockenwagen üblich.
Durch die beidseitige Reinigung ist die Verunreinigung der beschichteten Fläche im Lacktrockenwagen minimiert, da kein Staub mehr von der Rückseite auf das untere frisch beschichtete Holz gelangen kann.
Die Bürsten können mit wenigen Handgriffen gewechslet werden.
Geschwindigkeit 3 - 25 m/min
Durchlasshöhe 1 – 50 mm
Drehrichtung und Geschwindigkeit einstellbar
Arbeitsbreite 400 mm oder 600 mm
Diese Anlage kann Teil eines Baukastensystems werden. In unserem Technikum testen wir auch Ihre persönliche Aufgabenstellung für Ihre wirtschaftliche und schnelle Produktion.
Nehmen sie einfach Kontakt zu uns auf.
