Unter bedingten Rahmenbedingungen können kalte PU-Kleber, Leimauftragsmaschinen, 1KPU, 2KPU, Walzenauftrag per Leimauftragsmaschinen bzw. Walzenauftrag wiederholgenau aufgewalzt werden.
Die Walzen lassen sich zum Reinigen ausbauen und können gegen die Reiniger chemisch resistent gemacht werden. Bei einer Gummiauswahl, die auf sechs verschiedenen Grundgummiarten beruht, findet unser Team die passende Gummierung für kalte PU-Kleber und deren Reiniger.
Neben den Grundgummiarten haben wir weit mehr als 100 verschiedene Walzenoberflächen bei Kunden im Einsatz.
Durch die Vielzahl der Walzenoberflächen und den Einstellungsmöglichkeiten an den Maschinen sind Auftragsgewichte von 5 - 800 g/m² möglich.
Die Leimauftragsmaschinen aus dem Hause Wirth sind sehr leicht zu zerlegen und zu reinigen. Das ist speziell bei PU - Klebern von Vorteil.
Die wesentlichen Teile der Maschine sind aus Edelstahl und damit unempfindlich.
Häufig für diese Kleber eingesetzt werden folgende Maschinen:
Leimauftragsmaschine Typ LW 100
oder
Leimauftragsmaschine Typ LW 120
oder
Verarbeitet werden können 1KPU oder auch 2KPU Klebstoffe
Verbindungen sind zum Beispiel:
zeichnet sich durch exaktes arbeiten bei anspruchsvollen Klebstoffen, Klebern und Leimen aus.
Der Erfahrungsschatz wächst von Tag zu Tag. Neben regelmäßigen Tests bei uns im Hause läuft auch eine Vielzahl an Maschinen bei Leimherstellern in den Laboren.
Geeignet zum Auftragen von kalten PU-Klebern sind die Maschinentypen LW 100 und LW 120 oder die Dosierwalzenmaschine Typ DWO 120.
Jeder Kunde kann die Möglichkeit nutzen bei uns in Oberkochen die Leimauftragsmaschine mit dem eigenenen PU Kleber zu testen.
In unserem Vorführraum bzw. Testwerkstatt können realitätsnah Musterproduktionen gefertigt und getestet werden.
Somit kann jeder Kunde die Schritte vom Mischen, Auftragen und Reinigen sehen und testen. Ebenso können verschiedene Auftragsmengen mit unterschiedlichen Walzenoberflächen gezeigt werden. Der Kunde bekommt genau das geliefert, was er vorab gesehen und getestet hat.
Hochwertige Oberflächen erreicht man am Besten mit hochwertigen Materialien, qualifizierten Mitarbeiter *Innen und hervorragenden Maschinen.
Heute stellen wir Ihnen unsere beidseitige Reinigungsmaschine vor. Die mechanische Reinigung erfolgt über jeweils eine angetriebene Bürstenwalze oben und unten. Der Staub wird mechanisch durch die Bürsten angelöst und anschließend in die vorhandene Absaugung entsorgt. Somit kommt das Holz bestens vorbereitet in die weitere Bearbeitung. Bei oxydativ trocknenden Oberflächen, ist eine Trocknung im Lacktrockenwagen üblich.
Durch die beidseitige Reinigung ist die Verunreinigung der beschichteten Fläche im Lacktrockenwagen minimiert, da kein Staub mehr von der Rückseite auf das untere frisch beschichtete Holz gelangen kann.
Die Bürsten können mit wenigen Handgriffen gewechslet werden.
Geschwindigkeit 3 - 25 m/min
Durchlasshöhe 1 – 50 mm
Drehrichtung und Geschwindigkeit einstellbar
Arbeitsbreite 400 mm oder 600 mm
Diese Anlage kann Teil eines Baukastensystems werden. In unserem Technikum testen wir auch Ihre persönliche Aufgabenstellung für Ihre wirtschaftliche und schnelle Produktion.
Nehmen sie einfach Kontakt zu uns auf.
Diese Verteibereinheit können Sie so wie sie ist sofort in Ihrer Produktion einsetzen.
Natürlich können wir die Anlage auch nach Ihren Wünschen modifizieren. Diese Anlage kann Teil eines Baukastensystems werden. In unserem Technikum testen wir auch Ihre persönliche Aufgabenstellung für Ihre wirtschaftliche und schnelle Produktion.
Nehmen sie einfach Kontakt zu uns auf.
Details:
Baujahr 2009
Transportband neu
1,5 KW Bandantrieb mir regelbarer Geschwindigkeit von 6 bis 15 m/min.
Zwei Stück Tellervertreiber mit regelbarer Geschwindigkeit.
Weitere Informationen zu Gebrauchtmaschinen.
Dosierwalzensystem: Zwei Auftragswerke legen die Farbe über Moosgummiwalzen ab. Das Abziehen geschieht mit einer Glattgummiwalze.
